當前，氮肥行業處于最艱難的時期，作為江蘇最大的化肥企業，江蘇晉煤恒盛化工股份有限公司也同樣深受市場疲軟、競爭加劇、產銷倒掛、資金短缺等因素的困擾。然而，通過采訪，記者發現恒盛公司環境面貌清新，員工精神振作，處處散發出一股不畏困難的凌然之氣。公司董事長薛東升深有體會地告訴記者：“當今社會，環保決定著企業的生存和發展。事實已經證明，企業做不到環境無憂則必死無疑！”薛東升坦言，恒盛公司之所以在困境中還能得以發展壯大，主要受益以環境友好為核心的循環經濟探索與實踐。
據恒盛公司安環部長周學強介紹，公司特別注重對“三廢”的治理及利用：在廢氣治理方面，公司共投資9000多萬元，先后完成了造氣吹風氣余熱回收、熱電鍋爐煙氣脫硫脫硝和靜電除塵、合成弛放氣膜分離提氫、液氨儲槽放空氣氨回收、脫碳閃蒸氣的變壓吸附回收、甲醇中間槽弛放氣回收和尿素工藝廢氣的洗滌回收等工程，實現了對所有廢氣的有效回收利用，確保外排廢氣穩定達標。
特別值得一提的治理項目有，造氣爐在制取半水煤氣過程中需排放一定量的吹風氣，其中含有可觀的甲烷、一氧化碳等可燃氣體，將其回收后與收集的其他可燃廢氣一起送入余熱鍋爐燃燒，2臺余熱鍋爐每小時生產蒸汽60噸，年經濟效益9000余萬元。在氨的合成反應過程中，將氣體中含有甲烷、氫氣、氮氣等引入膜分離裝置，利用氫氣與其它氣體穿透分子膜能力的不同，將氫氣分離回收利用，每小時可回收氫氣500立方米，剩下的氣體送入吹風氣余熱鍋爐燃燒生產蒸汽，年經濟效益900余萬元。
周學強說，恒盛公司建有大型自備水廠和污水治理裝置，企業已經實現良好的水循環利用體系。近年來，公司為提高合成氨及尿素循環水的冷卻效果和循環倍率，減少補水和排污水量，先后上馬了5000立方米/時、2400立方米/時處理能力循環水系統各一套。項目實施后公司循環水系統得以完善，使循環水系統循環倍率由1.8提高到2.5以上，提高了水的重復利用率，循環水系統漂水及滲漏損失大大減少。
同時把全廠各工段的排污水實行清污分流、分級使用，通過管網“點滴”回收，作為各級循環水的補水，該措施每年為企業減少成本160余萬元。增設了造氣循環水微渦流除泥器、脫硫污水單獨循環系統、脫硫循環水系統旁濾器，從而使得造氣、脫硫污水處理系統更加完善，此舉可減少新鮮水用量12立方米/時，減少廢水的排放量10立方米/時，為企業增效110萬元。增設了處理能力為360立方米/時的反滲透除鹽水裝置，每年可減少外排酸堿廢水43萬噸。
恒盛公司通過對“三廢”綜合治理，實現了經濟效益、社會效益和環境效益的多贏。到目前為止，公司已完成省下達“十二五”節能減排任務的88%。“我們在切實履行社會責任的同時，也為美麗化工建設平添了一分秀色。”周學強自豪地說。
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