截至昨日，由鎮海煉化分公司自主研發的焦化裝置重污油罐廢水環保處理項目已在公司Ⅰ污水汽提塔成功運行76天，治污效果明顯。處理后的每升污水硫含量僅為5毫克，徹底消除了焦化重污油罐脫水及后處理污水時的異味散發。據了解，此項技術屬國內同類裝置首創。
目前，該公司Ⅰ污水汽提裝置運行正常，每小時可處理重污油罐廢水達20噸，各項數據完全符合工藝及環保的指標。鎮海煉化公司現正向國家相關部門申報此項技術專利。
為徹底消除焦化重污油罐脫水給生產周邊環境帶來的不利影響，緩解企業污水處理場的工藝壓力，鎮海煉化組織技術人員利用現有設備，自主研發了焦化重污油罐廢水密閉除臭的后處理工藝。在完成相關論證后，他們投資350萬元，及時對Ⅰ污水汽提塔進行了技術改造，并增設了3臺凈化水氨氮在線分析儀、2臺凈化水pH計在線分析儀、1臺吹掃分液罐和1臺凈化水冷卻器等設備，以適應焦化重污油罐含油、含焦廢水的加工需要。2月1日，鎮海煉化Ⅰ污水汽提塔開始引焦化裝置重污油罐廢水作為原料水進行深加工處理，并一次取得成功。
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