上萬噸的印染污水在膜生物反應器中“轉悠”一圈，出來的水不但分流成外排水及回用水，而且60%的水水質清澈見底，能重新在生產線上發揮大用場。“200余家印染企業，集中了全國35%的印染產能，紹興縣印染污水對我們而言是資源，通過膜技術可以實現變廢為寶。”津膜科技2012年年初把自發研制的第四代膜生物反應器首試放在“東方華強”，并在紹興縣注冊成立浙江津膜環?？萍加邢薰?，全力做紹興污水處理市場。
日前，在“東方華強”看到，印染污水源源不斷地進入膜技術處理系統，通過膜生物反應器后，兩種不同色澤水被分流成兩路水——清澈透明的清水通過管道重新返回到生產線中，而另一種稍微有些渾濁的水則通過外排管道排出。“紹興縣進管污水COD濃度目前要求在800mg/L上下，膜技術處理后，東方華強外排水質COD濃度也降到300mg/L，低于當前達標標準很多。值得一提的是，每日被回用的再生水至少在6000噸。”浙江津膜科技總經理薛向東還信心十足地說，該系統通過工藝改進，完全能讓外排水COD濃度達到200mg/L。
“我們為印染企業量身訂制專業膜法水資源化整體解決方案，以出售再生水實現贏利。”薛向東指出，當前以每噸4.6元的價格每天將6000噸左右的再生水出售給東方華強，但最終對東方華強而言，依舊能省下1/4左右的水處理成本。薛向東算了一筆賬：沒有采用膜技術時，印染企業1.1萬噸COD濃度在800mg/L廢水，清水費每噸1.1元，排外成本每噸3.5元，水成本在5.06萬元；同時如果沒有6000噸再生水，需再增清水費6600元，合計達5.72萬元。而當前經過膜生物反應器處理后，印染企業以每噸4.6元價格收取到6000噸再生水，同時，5000噸COD濃度達標外排成本為每噸3元，兩項合計為4.26萬元。為此，東方華強每日為水投入的成本減少1.46萬元。
“我們的目標是解決印染污水難處理、污染重的難題，實現印染污水達標處理。同時為印染企業水處理成本減壓，利用科技創新大大降低水處理成本。”薛向東透露，當前該技術的每噸水運行成本在2.01元左右。
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