印染行業(yè)公認(rèn)最難處理的蠟染廢水，目前在我國已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了在線循環(huán)回用。國內(nèi)第一條蠟染廢水分質(zhì)處理回用裝置近日在青島鳳凰印染有限公司投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
蠟染是紡織印染行業(yè)中污染及耗能最為嚴(yán)重的專業(yè)，以青島鳳凰印染有限公司為例，主要污染物有皂化松香、漿料、染料、尿素、表面活性劑等。其中，退蠟工序及染色水洗工序是兩個主要污染環(huán)節(jié)，退蠟工序排放廢水的COD(化學(xué)需氧量)值可達(dá)100000mg/L以上，染色水洗廢水色度可達(dá)1萬倍以上，溫度高達(dá)90℃。總排放廢水COD可高達(dá)5000mg/L以上，色度可達(dá)4000倍以上，調(diào)節(jié)池廢水溫度可達(dá)45℃以上。
由武漢科技學(xué)院、武漢方元環(huán)境科技股份有限公司和青島鳳凰印染有限公司共同研制的蠟染廢水分質(zhì)處理回用裝置從生產(chǎn)源頭出發(fā)，進(jìn)行節(jié)能減排綜合治理。針對高溫水洗工序廢水，采用微波無極紫外光催化氧化脫色回用技術(shù)為主體的工藝，經(jīng)過處理后的水直接回用到水洗工序，實(shí)現(xiàn)水及熱能的閉路循環(huán)。
青島鳳凰印染有限公司所屬三個工廠全部應(yīng)用了該項(xiàng)新技術(shù)，加工百米布用水量減少到1.2噸。與國內(nèi)行業(yè)先進(jìn)用水指標(biāo)(2.5噸/百米)相比，每年減少用水195萬噸，每年減少蒸汽消耗8.2萬噸，每年降低能耗6250噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少COD排放7720噸，每年從皂化退蠟廢水中回收松香7000噸。提高了生產(chǎn)廢水的生物可降解性，降低了企業(yè)污染物排放總量，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
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