走進(jìn)位于經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)浦口區(qū)塊的浙江三博聚合物有限公司，門(mén)前那道漂亮的噴泉已經(jīng)成為公司的招牌景觀，吸引一些前來(lái)三博公司考察的外地客戶(hù)在這里拍照留念。而事實(shí)上，這只是三博公司剛剛改造完成的一套冷卻水循環(huán)裝置。
三博公司每月生產(chǎn)各類(lèi)熱塑性彈性體超過(guò)400噸，彈性體顆粒生產(chǎn)環(huán)節(jié)的冷卻水用量不是小數(shù)目。去年以來(lái)，三博公司通過(guò)積極實(shí)施《改進(jìn)循環(huán)水裝置實(shí)現(xiàn)工業(yè)節(jié)能減排》項(xiàng)目，投資100多萬(wàn)元對(duì)原有水裝置進(jìn)行改造，每年節(jié)約用水30多萬(wàn)噸，走出了一條水資源有效利用與再利用之路。
公司副總經(jīng)理周贊琪告訴記者，在熱塑性彈性體產(chǎn)品生產(chǎn)的"造粒"環(huán)節(jié)中，先要用大量的水對(duì)粒子進(jìn)行冷卻，才能進(jìn)行下一道工序的操作。公司10條生產(chǎn)線，原先基本都采用"半開(kāi)路冷卻水系統(tǒng)"，每年的實(shí)際用水量以幾十萬(wàn)噸計(jì)算。同時(shí)，由于"半開(kāi)路冷卻水系統(tǒng)"用后的水得不到有效處理，經(jīng)過(guò)幾次循環(huán)后，隨帶廢渣、廢油便直接排放，這不僅可能給環(huán)境帶來(lái)影響，還浪費(fèi)了寶貴的水資源。
成本壓力催生"綠色技改"。去年開(kāi)始，三博公司專(zhuān)門(mén)成立由品管部、研發(fā)部、生產(chǎn)部等部門(mén)組成的攻關(guān)小組，重點(diǎn)對(duì)舊冷卻水裝置進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。針對(duì)原有冷卻水系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)存在的種種弊端，三博公司先用不銹鋼板對(duì)半封閉的冷卻水槽進(jìn)行密封，讓半封閉成為全封閉式的裝置。再把原先只用來(lái)蓄水的水池，改裝成具有冷卻、過(guò)濾、沉淀等功能的循環(huán)冷卻水裝置，經(jīng)過(guò)多道環(huán)節(jié)處理后，冷卻廢水便重新成為可以循環(huán)再利用的工業(yè)用水。此外，三博公司還對(duì)生產(chǎn)線中的常規(guī)冷卻擠出機(jī)進(jìn)行改造，變?yōu)楦涌茖W(xué)的噴霧式冷卻擠出機(jī)。
"通過(guò)對(duì)冷卻水裝置進(jìn)行科學(xué)改造，不僅蓄水池變成了噴泉景觀，也實(shí)現(xiàn)了污染水零排放，可謂一舉兩得。"周贊琪告訴記者，《改進(jìn)循環(huán)水裝置實(shí)現(xiàn)工業(yè)節(jié)能減排》項(xiàng)目完成后，三博公司不但每年可以節(jié)約用水30多萬(wàn)噸，而且冷卻水中攜帶的固體廢渣、礦物油等有用物質(zhì)也得到了回收再利用，每年共可為公司節(jié)約生產(chǎn)成本105萬(wàn)元。 （記者 馬渭員）
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