河南油田精蠟廠污水處理場(chǎng)浮選溶氣罐溶氣系統(tǒng)改造投用2個(gè)月來(lái)的數(shù)據(jù)顯示，出水含油量比改造前降低10%，污水水質(zhì)得到大幅改善，同時(shí)由人工調(diào)節(jié)變?yōu)樽詣?dòng)控制，減少了人工操作環(huán)節(jié)，降低了人工成本。
該廠污水處理場(chǎng)原溶氣罐體內(nèi)的四組射流器由于長(zhǎng)期磨損，部分結(jié)構(gòu)腐蝕、結(jié)垢及堵塞等多種原因，不能使罐體內(nèi)的空氣與水充分混合溶解，導(dǎo)致污水處理效果變差。同時(shí)，由于人工操作無(wú)法準(zhǔn)確控制進(jìn)氣量的大小和進(jìn)氣時(shí)間，操作難度大、氣浮運(yùn)行不平穩(wěn)，嚴(yán)重影響了污水處理效果。
該廠于去年12月中旬開(kāi)始對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行改造，將溶氣罐內(nèi)的工作射流器和循環(huán)射流器全部更換為新的高效射流器及自動(dòng)真空進(jìn)氣器，將接點(diǎn)式液位控制系統(tǒng)改造成超聲波液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，拆除原定壓釋放器，更換安裝截止微調(diào)閥門(mén)，改造原配電箱控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)溶氣罐自動(dòng)控制調(diào)節(jié)。
目前，改造后的高效射流氣浮設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，氣浮水分布得到改善，油渣上浮量提高，懸浮物能及時(shí)得到處理。經(jīng)化學(xué)分析，出水含油量比改造前降低10%，COD（化學(xué)需氧量）含量下降，污水水質(zhì)得到有效改善，為污水進(jìn)入下一道生物處理工序，實(shí)現(xiàn)裝置中水回用提供了保障。
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