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昔日“冒黑煙、淌污水”的江蘇恒盛化肥有限公司(以下簡稱“恒盛公司”)，如今不僅摘掉了污染企業(yè)的黑帽子而且躋身“中國化工500強”、“氮肥行業(yè)50強”。到目前為止，恒盛公司已累計投入資金6000多萬元，先后完成了兩水閉路循環(huán)工程、污水綜合治理工程、廢氣治理、固體廢棄物綜合治理等多項環(huán)保工程，還清了環(huán)保欠債。
從2004年以來，恒盛公司開展了清潔生產審核和ISO14000認證工作，按照清潔生產每個階段的要求，重點對水處理工段實施清潔生產審核。在整個治污工程中，公司新增加兩套處理能力各為每小時3000立方米的壓縮機循環(huán)水處理裝置，使合成氨生產用循環(huán)水處理能力達到每小時1萬立方米，滿足了合成氨生產需要。同時對合成氨排油設施進行綜合改造，實行油污分離、收集后進行四級熔煉回收，再用于生產。
通過實施“污水綜合治理環(huán)保工程，恒盛公司水處理技術和工藝發(fā)生了巨大變化，尿素廢水、合成氨循環(huán)水、造氣、脫硫排放水和其他生產廢水經(jīng)過循環(huán)處理系統(tǒng)后進入終端水處理系統(tǒng)，全廠廢水全部實現(xiàn)閉路循環(huán)或達標排放。目前，廢水排放量由改造前的每小時270立方米減少到每小時30.4立方米，每年減少污水排放量190萬立方米，產生綜合經(jīng)濟效益3000多萬元。
化肥行業(yè)廢氣主要是煙塵和二氧化硫污染。公司對熱電鍋爐煙氣、造氣吹風氣、合成馳放氣等污染源(點)進行全面治理，僅合成馳放氣經(jīng)過膜分離裝置回收氫氣后的尾氣與造氣吹風氣混合后送入鍋爐燃燒，每小時就能回收氫氣500立方米，生產蒸汽35噸，年產生經(jīng)濟效益3128.4萬元。
恒盛公司精打細算，一點廢渣也不放過。造氣爐出渣后，經(jīng)過分揀，將未完全燃燒的殘?zhí)糠鬯椋贀饺胍欢康拿禾浚^續(xù)供熱電鍋爐燃燒，其余廢棄的灰渣加上熱電鍋爐渣和粉煤灰全部出售給制磚場，一年下來凈得500多萬元。 （蔣紹輝）
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