很多石化企業(yè)身處水資源嚴(yán)重短缺的地區(qū)，如何解決好用水問題已成為企業(yè)確保自身可持續(xù)性發(fā)展的重要工作。
某石化企業(yè)，為實(shí)現(xiàn)節(jié)水目標(biāo)，把煉油污水的中水回用作為節(jié)水挖潛的工作重點(diǎn)。但在開展中水回用的過程中，煉油部的幾股難降解污水對整體中水回用工作造成了較大限制，導(dǎo)致煉油部中水裝置無法正常投用。然而，這個(gè)難題利用已有污水設(shè)施或傳統(tǒng)處理工藝無法得到有效的解決并且受到投資限制。
哪些問題制約中水回用？
據(jù)了解，煉油中水裝置主要采用絮凝、過濾、生物活性炭深度處理工藝，設(shè)計(jì)將COD〈120mg/L的煉油二級排放污水處理至COD〈60mg/L后，回用到循環(huán)水系統(tǒng)，但在調(diào)試運(yùn)行的過程中，發(fā)現(xiàn)一些問題制約了煉油中水裝置的穩(wěn)定運(yùn)行和中水回用:
一、二級處理抗沖擊能力有限，二沉池出水不穩(wěn)定，無法達(dá)到中水裝置的進(jìn)水要求。由于污水預(yù)處理系統(tǒng)缺少必要的均質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，造成二沉池出水COD不穩(wěn)定，受沖擊時(shí)COD高達(dá)200mg/L以上，系統(tǒng)恢復(fù)常需要近一個(gè)月，造成中水裝置無法正常投用。
二、二級處理能力不足，二級處理無法穩(wěn)定達(dá)到中水裝置的進(jìn)水要求。煉油部二級生化處理采用的是普通的活性污泥法，由于來水負(fù)荷高，即使在來水穩(wěn)定時(shí)二沉池出水COD平均也只能達(dá)到150mg/L左右，達(dá)不到中水裝置COD〈120mg/L的進(jìn)水要求，對中水裝置運(yùn)行造成很大壓力。
制約問題怎么解決？
針對以上存在的問題，這家石化企業(yè)采用生物增效新技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化。這項(xiàng)技術(shù)具有無需資產(chǎn)投資、操作簡便易行、提升裝置潛力明顯等顯著技術(shù)特點(diǎn)。
近5個(gè)月的生物增效取得了預(yù)期效果，無論是從實(shí)際的出水水質(zhì)，還是從活性污泥的形態(tài)等方面，生物增效后都有明顯改善。總體出水COD水平降低了23％，實(shí)現(xiàn)煉油污水處理系統(tǒng)二級出水COD從150mg/L降至120mg/L以下，尤其是穩(wěn)定階段可以達(dá)到平均出水在80mg/L的水平，達(dá)到煉油中水裝置的進(jìn)水指標(biāo)要求；同時(shí)COD排放總量減少了43.8噸(5個(gè)月累積減少近20％)，油排放總量減少了7.3噸(5個(gè)月累積)；在受沖擊情況下，恢復(fù)期縮短30％以上，系統(tǒng)抗沖擊性能及生產(chǎn)安全性能穩(wěn)定提高。
生產(chǎn)應(yīng)用試驗(yàn)證明，生物增效技術(shù)達(dá)到了提升污水二級處理效果的目的。在不增加硬件處理設(shè)施的情況下，實(shí)現(xiàn)了以現(xiàn)有裝置為基礎(chǔ)，污水處理裝置的穩(wěn)定運(yùn)行和大規(guī)模生產(chǎn)。技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了技術(shù)開發(fā)合同的要求，確定了各工藝環(huán)節(jié)關(guān)鍵的運(yùn)行參數(shù)和控制指標(biāo)。
生物增效技術(shù)是一種無需固定投資、操作簡便易行、提升污水處理效率明顯的污水處理技術(shù)，并且由于技術(shù)不引入二次污染，符合節(jié)能減排、綠色環(huán)保要求。
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