芬蘭清潔技術(shù)委員會的數(shù)據(jù)表明，20世紀70年代，芬蘭造紙行業(yè)生產(chǎn)1噸紙漿消耗250立方米水;而今天，根據(jù)漿種不同，生產(chǎn)1噸紙漿僅消耗10到40立方米水，并且水的循環(huán)利用次數(shù)最達可達15次。世界著名的水化學企業(yè)芬蘭凱米拉公司普通化學研發(fā)部副總裁KajJansson先生說：“環(huán)保立法是促進造紙業(yè)提升水資源利用率的原因之一，日漸高昂的水價也是一個重要原因。水價自上世紀80年代以來不斷攀升。未來水資源將成為紙業(yè)具有戰(zhàn)略性意義的原材料。紙業(yè)提高水資源利用率不僅符合法規(guī)的要求，還可以降低工廠運營成本。”
Jansson基于以往的經(jīng)驗認為，廢水應(yīng)就地處理，這樣處理起來會比較方便，成本也比廢水處理廠低。工廠通過厭氧技術(shù)處理廢水，紙漿生產(chǎn)成本每噸可減少約4歐元，紙張生產(chǎn)成本每噸可節(jié)約1歐元。
在厭氧處理廢水過程中，細菌在無氧環(huán)境中消耗有機物質(zhì)。甲烷是這一過程中的副產(chǎn)品，可以用于出售或作為工廠的燃料。芬蘭紙業(yè)在20世紀80年代就嘗試了這一做法。但由于濃重的刺激性氣味使外界對工廠進行干擾而擱淺。目前，凱米拉公司通過革新已經(jīng)解決了這一問題。
Jansson指出，廢水經(jīng)過多次凈化處理后流入自然水系，形成封閉的水循環(huán)。水循環(huán)越封閉，就會積累越多包括萃取物和鈣在內(nèi)的有機和無機物。此外，水的腐蝕性也會越來越強。
針對這些問題，凱米拉的解決方案是自動化學控制和遠程監(jiān)控。這種方法已經(jīng)在全球普及，它可以提升流程的可靠性。它強調(diào)化學和物理、生物手段結(jié)合，來滿足保護環(huán)境的要求。
芬蘭UPM公司和Caraustar公司均成功使用了凱米拉的技術(shù)。
芬蘭UPM公司環(huán)境服務(wù)部總監(jiān)SamiLundgren說：“可持續(xù)發(fā)展的理念對于UPM來說非常重要。我們希望成為廢水處理行業(yè)的標桿企業(yè)。在制漿和造紙的過程中，我們的目標是減少廢水和化學耗氧量，到2020年時，爭取比2008年減少15%。”
從上世紀60年代開始，UPM就一直致力于循環(huán)使用水資源，爭取不浪費一滴水。多年來，該公司堅持使用生物廢水處理技術(shù)。在過去的10年中，UPM生產(chǎn)1噸紙產(chǎn)生的廢水量減少40%;生產(chǎn)1噸紙漿廢水排放量減少了10%。此外，公司還定期監(jiān)測廢水排放量，并評估對環(huán)境的影響。
據(jù)芬蘭Caraustar公司技術(shù)經(jīng)理介紹，該公司擁有一套100%的封閉式水處理系統(tǒng)。公司的員工都非常了解封閉式水處理系統(tǒng)的重要性，操作也十分專業(yè)。在水資源的利用率方面，Caraustar公司的水平可以與國際一流企業(yè)相媲美。
從上世紀90年代中期開始，Caraustar公司就致力于提高水資源的利用率。得益于封閉式水處理系統(tǒng)，公司不會產(chǎn)生廢水。目前公司正在研發(fā)兩種提高水資源利用率的技術(shù)。一種是在鍋爐中安裝蒸汽吸收系統(tǒng)，令蒸汽在變回水之后循環(huán)使用。另外一種則是安裝分離裝置，通過這種裝置，公司可以用工藝水代替潔凈水。
多年來，通過不斷研發(fā)新技術(shù)，凱米拉公司為芬蘭紙業(yè)廢水凈化和循環(huán)利用做出了巨大貢獻。據(jù)悉，凱米拉在中國設(shè)立了凱米拉化學品(上海)有限公司、凱米拉化學品(兗州)有限公司和凱米拉化學品(南京)有限公司，并不斷追加投資，建立新產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)施，將先進產(chǎn)品引入中國，來促進中國紙業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
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